NO-NAIL BOXES, à l’instar du groupe ALIPA, est en train de vivre une véritable transition digitale. Si elle est bien présente au sein de nos bureaux, elle est également d’application au sein de l’atelier ! Les nouvelles technologies nous permettent, chaque jour, de gagner un peu plus en productivité, en sécurité et en qualité de produit !

Une caméra de sécurité

C’est grâce à notre service de maintenance, chapeauté par Yves Piront, que nous pouvons améliorer la sécurité de nos machines et la qualité de nos caisses ! Sur la machine d’assemblage des caisses ISIBOX par exemple (photo ci-contre), notre service de maintenance a perfectionné le système de sécurité existant pour garantir au maximum l’intégrité du personnel. L’opérateur doit désormais appuyer sur un bouton de sécurité pour que son collègue puisse actionner la presse. Une caméra a également été ajoutée. Ainsi, l’opérateur qui actionne la presse a également une vue sur son collègue et sur le bon positionnement du contreplaqué.

Chargement automatique à l’imprimerie

NO-NAIL BOXES propose à ses clients de personnaliser leurs caisses avec l’impression de logos, de pictogrammes ou d’informations diverses. Pour répondre à l’augmentation du volume d’impression par flexographie, Yves Piront a imaginé un chargement automatique par ventouses. La conception du projet et la partie mécanique ont été entièrement réalisées en interne. « Nous avons fait appel à une société belge pour la partie d’automatisation. Deux ventouses placées sur des axes cartésiens permettent de charger automatiquement les panneaux de contreplaqué sur la table d’entrainement. Cette dernière va pousser le panneau sous le rouleau d’impression », déclare Yves Piront, Responsable Maintenance.

Avec l’installation de ce robot, la productivité et les conditions du personnel ont été améliorées. « L’employé qui passait sa journée à charger des panneaux de contreplaqué sur la machine d’impression peut désormais être affecté à d’autres tâches, moins pénibles pour son dos », confie Yves Piront.

Voilà deux exemples concrets d’amélioration de la sécurité et de la régularité dans la qualité de production de nos caisses pliantes au sein de l’atelier, le tout grâce à des technologies nouvelles.

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